Подготовка воздуха Camozzi

Подготовка воздуха Camozzi

Воздух из компрессора несёт влагу, компрессорное масло и твёрдые частицы, а его давление колеблется вместе с нагрузкой сети. Подготовка воздуха решает обе задачи: механические примеси и конденсат отделяются фильтрами, а регулятор удерживает на выходе стабильное давление, заданное для конкретного участка. От качества этой ступени напрямую зависит ресурс распределителей, цилиндров и пневмоинструмента.

В направлении собрано 581 изделие Camozzi серий MX, MX-2, MX-3, MC, N и других — от отдельных модулей до собранных линий. Аппараты выпускаются как в модульном исполнении с общим монтажным шагом, так и в виде отдельных модулей для врезки в магистраль.

Разделы направления

• Фильтры пневматические — механическая очистка воздуха, включая коалесцентные модели тонкой и сверхтонкой очистки
• Фильтры-регуляторы — очистка и стабилизация давления в одном корпусе, самая многочисленная группа
• Регуляторы давления — редуцирование и поддержание давления, включая микрорегуляторы и прецизионные исполнения
• Комбинации блоков подготовки воздуха — готовые сборки из нескольких модулей
• Маслораспылители — дозированная подача смазки в поток
• Манометры и вакуумметры — контроль давления и разрежения
• Фильтропатроны — сменные фильтрующие элементы

Общие параметры линейки

• Присоединение: от G1/8 до G3/4, у части позиций резьба R
• Степень фильтрации: 25, 5, 1 или 0,01 мкм
• Максимальное рабочее давление: от 4 до 20 бар
• Диапазон регулировки давления: от 0,5 до 10 бар, а также исполнения от 0 до 4 бар, от 0 до 2 бар, от 0,5 до 7 бар и от 0,05 до 10 бар
• Рабочая температура: от −5 °C до +50 °C или до +60 °C, у части моделей значение зависит от давления
• Максимальный объём конденсата: от 11 до 85 см³

Корпуса изготавливают из алюминия, латуни, никелированной латуни, пластика и технополимера; стаканы — из поликарбоната или прозрачного технополимера PA12. Отвод конденсата бывает ручным, полуавтоматическим, автоматическим или по перепаду давления. Чистота воздуха на выходе указывается по ISO 8573-1:2010 — от класса [7:8:4] у стандартной очистки до [1:8:1] у сверхтонкой. Собирая линию, идут от требований потребителя к качеству воздуха и от расхода, а затем сверяют присоединение и монтажный шаг модулей.